| 成果名稱： | 一種一水硫酸鹽的直接生產(chǎn)方法 |
| 登記日期： | 2020-04-28 |
| 完成單位： | 廣東佳納能源科技有限公司,清遠(yuǎn)佳致新材料研究院有限公司 |
| 完成人員： | 李文津,付海闊,吳理覺,陳耀,柴志華 |
| 研究起止日期： | 2016-01-01至2016-12-31 |
| 主要應(yīng)用行業(yè)： | 制造業(yè) |
| 高新技術(shù)領(lǐng)域： | 新材料 |
| 評價(jià)單位： | 國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局 |
| 評價(jià)日期： | 2019-07-23 |
| 成果簡介： | 1、課題來源與背景； 多水合硫酸鹽較一水合硫酸鹽相比，含硫、金屬成分較低、售價(jià)不高、市場有限，生產(chǎn)一水硫酸鹽可以進(jìn)一步增加硫酸鹽產(chǎn)品的附加值。利用現(xiàn)有多水合硫酸鹽制取高附加值的一水硫酸鹽成為一個(gè)重要的研究課題，現(xiàn)行工業(yè)生產(chǎn)中的一水硫酸鹽通常采用兩步法和一步法。兩步法，即首先經(jīng)蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶制備多水硫酸鹽，再對多水硫酸鹽進(jìn)行高溫處理脫出結(jié)晶水，該方法存在以下缺點(diǎn)：（1）工藝流程復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低；（2）高溫脫出結(jié)晶水過程能耗高，成本高。一步法，即采用高壓高溫條件下，通過蒸發(fā)結(jié)晶直接生產(chǎn)一水硫酸鹽，該方法需要在高壓釜的高壓環(huán)境中進(jìn)行，設(shè)備投入較大且運(yùn)行成本高。 專利CN104291367A 公開了采用酸析法脫水得到一水硫酸鎂，該方法簡單可行，但是因?yàn)椴捎酶邼舛鹊乃崛芤鹤鳛閺?qiáng)制脫水劑，對于設(shè)備的要求過高，因此不適合工業(yè)化生產(chǎn)，更值得說明的是，本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品夾帶硫酸導(dǎo)致產(chǎn)品pH較低，不能滿足市場需求。 2、技術(shù)原理及性能指標(biāo)； 通過加入高沸點(diǎn)的水溶性有機(jī)溶劑，水溶性有機(jī)溶劑與水組成的混合液共沸點(diǎn)高于純水的沸點(diǎn)，從而使得混合液的沸騰溫度達(dá)到一水硫酸鹽的形成溫度。 本技術(shù)按下述步驟進(jìn)行：（1）向裝有硫酸鹽溶液的蒸發(fā)釜中按比例加入水溶性有機(jī)溶劑，攪拌混勻硫酸鹽溶液和水溶性有機(jī)溶劑；（2）對蒸發(fā)釜進(jìn)行加熱升溫，蒸發(fā)濃縮；（3）當(dāng)料液終點(diǎn)密度達(dá)到1.2 g/ml~1.6 g/ml時(shí)，停止加熱并趁熱固液分離，分離后所得固體即為一水硫酸鹽產(chǎn)品，母液返回蒸發(fā)釜。 3、技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性； （1）與兩步法相比，本發(fā)明只需一步直接經(jīng)過蒸發(fā)濃縮脫水反應(yīng)得到一水硫酸鹽，步驟簡單、操作簡便。 （2）與現(xiàn)有的一步法工藝相比，本發(fā)明通過加入水溶性有機(jī)溶劑，在常壓下形成一水硫酸鹽，設(shè)備簡單、投入少，且后續(xù)運(yùn)行成本低。另外，過濾后的濾液主要為有機(jī)溶劑，可直接返回蒸發(fā)過程，實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的閉路循環(huán)利用，沒有廢氣產(chǎn)生或廢液排放，對環(huán)境無污染。 （3）與現(xiàn)有的硫酸酸析法相比，本發(fā)明溶液體系pH在中性條件下進(jìn)行，對設(shè)備無腐蝕性，且產(chǎn)品pH值滿足市場要求。 4、技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性； （1）本技術(shù)已完成產(chǎn)業(yè)化正常運(yùn)行2年，形成銷售120噸，銷售額1200萬元； （2）經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，Co、Ni、Cu、Zn、Mn、Mg、Al、Cd等的一水硝酸鹽或一水磷酸鹽等均可采用該蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法制備。 5、應(yīng)用情況及存在的問題； 本項(xiàng)目建成了年產(chǎn)120噸鎳鈷錳三元?dú)溲趸锏氖痉渡a(chǎn)線，本項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化已正常運(yùn)行2年。 6、歷年獲獎(jiǎng)情況； 本技術(shù)成果共申請專利1件，并授權(quán)。 |
科技成果登記信息公示——一種一水硫酸鹽的直接生產(chǎn)方法
來源：本網(wǎng)訪問量：-發(fā)布時(shí)間：2020-05-28
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