建設單位：

麗珠集團新北江制藥股份有限公司

建設地點：

清遠市清城區石角鎮石龍大道4號、8號，選址中心經緯度為23°32'22.184"N、112°59'19.971"E

環評機構：

清遠市中懿環保技術服務有限公司

項目概況：

在廠區已批的B01車間（原為研發車間）和B02車間（原為生產車間五）中進行生產建設。對B01車間進行合理調整利用，其中1層的發酵操作間變更為濃縮區域，2層原位于西北側的發酵操作間變更至東北側，3層原位于西北側的發酵操作間變更至東北側，4層細胞復蘇區域變更為制備收集區域，5層將東北側占地為102m2的儲備區域更改為純化區域；擴建年產多肽（司美格魯肽）3520萬支/a。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

1.廢水：本項目產生廢水為多肽（司美格魯肽）生產廢水、設備清洗廢水、純水制備裝置廢水、實驗室廢水、實驗服清洗廢水、噴淋塔廢水、員工生活污水、鍋爐蒸汽冷凝水以及冷卻水。本項目多肽（司美格魯肽）生產廢水、設備清洗廢水、實驗室廢水、實驗服清洗廢水、噴淋塔廢水以及員工生活污水經廠區內一期廢水處理站處理達標后，經市政污水管網排入樂排河污水處理廠處理達標后排入樂排河。純水制備裝置廢水無明顯污染物，為清凈下水，用作廠區綠化。鍋爐蒸汽冷凝水返回鍋爐軟水制備裝置中循環使用，不外排；冷卻水經與冷卻水池冷卻后循環使用，不外排。

2.廢氣：本項目廢氣主要包括多肽（司美格魯肽）生產廢氣（VOCs、氯化氫、氨、乙腈、三氟乙酸、苯酚、DMF、四氫呋喃、醋酸、甲基叔丁醚、丙二醇、二氯甲烷）、車間消毒廢氣、乙腈回收過程的不凝氣（乙腈）、設備動靜密封點廢氣（VOCs）、儲罐呼吸廢氣（乙腈）、廠內一期污水處理站廢氣（VOCs、氨、硫化氫、臭氣濃度）以及燃氣蒸汽鍋爐燃燒廢氣（SO2、NOX、顆粒物）。本項目多肽（司美格魯肽）生產線生產設備密閉化、連續化，生產車間負壓密閉設計，有效控制車間無組織廢氣排放，產生的有機廢氣采用管道密閉收集及車間密閉負壓抽風收集，B01和B02車間有機廢氣分別采用35000m3/h和30000m3/h的“水噴淋+除霧器+二級活性炭吸附”裝置處理達標后排放。本項目多肽（司美格魯肽）生產車間發酵廢氣采用管道密閉收集，發酵廢氣采用30000m3/h的“旋風分離+堿噴淋”裝置處理達標后排放。本項目乙腈廢液接乙腈回收系統回收，產生的氣相經二級冷凝后，不凝氣經密閉管道收集與乙腈儲罐呼吸廢氣采用40000m3/h的“二級噴淋（次氯酸鈉和液堿）+活性炭吸附+脫附催化燃燒”裝置處理達標后排放。本項目對污水處理設施產生異味的池體進行加蓋密閉處理，并設置密閉管道收集，污水處理站廢氣采用1套10000m3/h的“堿噴淋+生物濾池”裝置處理達標后排放。本項目新增蒸汽鍋爐均以天然氣為燃料，使用清潔燃料，不屬于劣質燃料。本項目燃氣蒸汽鍋爐燃燒廢氣經低氮燃燒處理達標后排放。

3.噪聲：本項目通過對加工設備室內安裝、基礎減振；風機進行減振、隔振措施，風機機殼與基礎之間增加彈簧減振器，風機單獨布置在隔聲間內，風管做隔聲包扎，風機口安裝消聲器；采用低噪聲設備，盡可能設置于車間內，并對墻體、門等做好隔聲措施；循環冷卻塔柔性連接，加減振墊。通過降噪措施及距離衰減后，項目廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類和4a類標準。

4.固廢：生活垃圾交由環衛部門處理。本項目一般工業固體廢物為廢包裝袋包裝盒和廢水處理污泥。本項目危險廢物為有機廢液、不合格產品、廢生產容器及實驗用品、廢活性炭、廢機油、廢樹脂、廢過濾裝置等。一般工業固體廢物經收集后交由專門回收單位回收處理，危險廢物經收集后交由有資質的單位處理。

公眾參與情況：

該項目報告書編制階段采取網絡公示、報紙公示、張貼公示等方式開展了公眾參與工作。我局在受理公告期間未收到公眾反饋意見。